3-44 CT综合无损检测火工品的可行性

田勇 李高强 温茂萍 张伟斌 徐立学

　　工业CT无损检测技术是八十年代才发展起来的无损检测方法，它同时具有优良的空间和密度分辨率。鉴于现有火工品无损检测中超声检测、g 射线局部密度检测、X射线照相法检测等在产品结构精细鉴定、尺寸精确测量、组分精密分析、复杂构件疑难产品检测等方面存在的困难，有必要对工业CT无损检测用于检测火工品内部质量的可行性进行实验和研究，从而为建立火工品工业CT无损检测方法提供基础。

　　通过制作模拟样品，在国内生产或引进的多种型号工业CT检测装置上进行。实验项目及其结果为：

　　(1)模拟样品内装代用材料，同时还放置形状和尺寸不一的模拟缺陷物，实验在ACTIS300／420型工业CT装置上进行，在CT图像上，最小的模拟缺陷物0.1mm´ .5mm的铜片和f 0.3mm的铜丝能被清楚地检出。

　　(2)采用代用材料圆柱样品1发，实验在ACTIS600／420型工业CT装置上进行检测，其CT图象清晰显示出代用材料内部的密度、颗粒及组分分布的细节，此结果展示出工业CT在材料、材料性能及材料工艺等研究方面的广泛用途。

　　(3)采用有机玻璃模拟样品3发，其中两发上钻f1mm孔近似该样品局部密度发生了0.1％的变化，实验也在ACTIS600／420型装置上进行检测，其密度的CT值分别为74.55、73.96、73.76，密度约0.1％的变化被显示出来。

　　(4)火工品可行性实验：采用雷管组件模拟样品1发，在ACTIS600／420装置上进行检测，CT图象清楚地显示出内部飞片是否漏装、重装的情形和内部爆炸箔的形状及细节，通过对其形状及细节的诊断，还可反映出其是否完整、是否与基体脱开、焊接质量是否完好等。

　　实验表明，工业CT具有满足综合无损检测（部件内部质量与密度分布均匀性、高分子材料部件尺寸精密检验、火工品内部缺陷与结构完整性鉴定）要求的能力，可广泛用于解决火工品无损检测方面的问题，并可广泛用于高分子材料的研究以及结构件的无损检测中。