印染废水水量大，色度深，碱性强，有机污染物含量高且组分复杂，含有少量的有毒物，水质水量变化大，是较难处理的废水之一。

绵阳某印染厂主要生产毛巾类产品，年用纱量约为360t。所用染料为活性染料。生产过程中产生的退浆、煮炼、漂白、染色、印花等废水的排出量为240m³/日。一般情况下，排水水量、水质较稳定，当对纺织纤维煮炼完成时和对纺织纤维染色完成时，会排放出色度深、COD_cr高、强碱性的废水，废水量相对要大些，但发生的频率要低得多。综合该厂多年排水水质监测结果，确定废水设计水质如表1所示。

表 1  印染废水水质

根据印染厂的具体情况，首先应搞清楚废水的特性，分析废水水质及其组成，根据对废水所要求的处理程度，采用对应的处理工艺，先确定单项处理方法，然后确定最佳的处理工艺流程。

设计调节池来均衡水质水量；采用水解酸化+接触氧化工艺来去除有机物，水解酸化主要是使BOD₅与COD_cr的比值提高到0.5以上，提高印染废水的可生化性；通过混凝沉降和炉渣吸附来去除色度，一般可达85%~90%；利用烟道气中和印染废水，既可降低废水pH值，又消除烟道气中的粉尘，SO₂，CO₂对大气的污染。

根据以上试验分析，同时考虑满足《纺织染整工业水污染排放标准》GB4287-1992的要求（见表2），确定该厂印染废水的处理工艺流程如图1所示。

表 2  出水排放要求

 　　工程占地32m´14m，总装机容量10kW，工程总投资30万元，其年运行费用2.0万元。由于设备较小，因此安装维修方便。根据工艺要求，在竖向设计上，充分利用高差，既满足水力要求，又降低场地土方工程量，节约工程投资。

    为了去除纱头、布块、碎片等大块漂浮物，设置格栅，网丝Ø1mm，栅条宽度10mm；

　　为了调节印染废水水质水量，设置调节池，水力停留时间3h，两池轮换使用，池内配备两台提升泵；在脱色池内放置炉渣，为保证脱色效果，炉渣层高度应大于2.5m，两池轮换使用；为保证高分子有机物的水解酸化效果，水解酸化池水力停留时间为10h，内置半软性填料，完全密封；有机物的最终降解在接触氧化池中完成，水力停留时间5.6h，内置Ø150mm球形填料和复叶推流式节能曝气机一台；泥水分离是在穿孔旋流斜管沉淀池中完成；为便于污泥处理，污泥要在浓缩池中停留12h；设计两间操作房，其一设置电源配电箱和板框压滤机，另一间做化验分析用。

注意观察、监测来水水质变化情况，及时调整加药量，做到既经济又能确保出水达标；

　　注意观察脱色池出水情况，及时更换炉渣；脱色池、接触氧化池、沉淀池的污泥排入水解酸化池，水解酸化池中的污泥，然后到污泥浓缩池，经浓缩后，通过板框压滤机处理送锅炉房与煤混合烧掉，避免产生二次污染。采用炉渣做脱色剂，再以PAC作絮凝剂对含活性染料的印染废水脱色处理是合理的；采用水解酸化和接触氧化法对印染废水中有机物的去除是有效的，值得相关工程借鉴。