6-3 可剥离膜的研制与应用

谭昭怡田军华张子骞

可剥离膜去污是在二十世纪八十年代随着退役工作的开展而发展起来的一种新型去污技术。使用时可以将膜揭下以去除物体表面的污物，也可不将膜揭下，覆盖在表面以使表面的污染物暂时封闭或使膜外的污染物不能透过膜污染设备。由于对大部分设备表面的去污效率可以达到83%以上，且废物产生量极小（将放射性废物都集中在膜上），所以此项技术发展得很快。

采用聚乙烯醇为基体，在基体中加入白乳胶或超细碳酸钙，得到两种涂料：加入白乳胶的涂料为A涂料，加入超细碳酸钙的涂料为B涂料。表1是两种涂料的性能测试对比结果。A与B涂料的各种性能均满足可剥离涂料的要求，但B涂料比A涂料更优越。

在实验室对两种涂料进行对比去污实验，对粗糙表面，A涂料的去污效率比B低，对光滑表面，A涂料的去污效率比B高。由于B涂料干燥快、保存稳定时间长、力学性能好，而且在实际应用中设备表面几乎都是粗糙的，所以在现场去污实验和封闭、保护实验中都用B涂料进行实验。

现场去污即在513-2A废水池²⁴¹Am污染治理中采用可剥离膜对废水池的顶盖表面进行去污实验，该表面为粗糙的水泥表面（残留少量的浮土），污染面积为33.3m²，共涂刷两次可剥离涂料进行去污。

实验结果表明，可剥离膜对²⁴¹Am的去污效率为82%（如表2所示）。可剥离涂料的封闭实验方法是分别在核退役现场测量已经被污染的风管内表面、外表面、地面、设备表面、铁门表面和木质门表面的污染水平，并涂上可剥离涂料，待其成膜后测量膜表面的污染水平，估算膜对放射性的封闭效率。实验结果发现对各种设备表面的封闭效率为89%。

保护实验是在未被污染的设备表面涂上一层可剥离膜，待干燥后对其进行人工沾污，测量被沾污后的放射性水平，然后再把膜揭掉，测量揭膜后的放射性水平，估算其对设备表面的保护效率。

从以上实验结果可以发现，将超细碳酸钙应用于可剥离涂料的制备，使可剥离涂料的各种力学性能和保存时间等均得到很大改善，而且涂膜对设备表面的去污、封闭和保护的效率分别能达到83%，89%和84%。