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6-30 酒厂高浓度有机废水处理工艺参数选择 朱永全
酿酒废水属高浓度有机废水，各酒厂所使用的原料和酿造工艺基本相同，废水的水质、水量随地域和控制管理方式不同而有差别，下面根据由我们研制的绵阳酒厂废水处理设备运行状况对其进行分析比较。 酿酒废水具有废水浓度（COD, BOD）高，悬浮物（SS）高，色度高，间断排放，负荷波动较大的特点，一般都采用如下基本单元流程：格栅→调节→水解酸化→UASB→ SBR→过滤→出水。 在单元流程组合上绵阳酒厂和湖南酒厂又有差别。 (1) 格栅：由于酿酒原料高粱、谷壳等的漏出量大，使固体悬浮物（SS）含量高，因此在前处理中悬浮物的去除就是相当关键的手段。绵酒仅采用一段细格栅（栅隙2mm），而湖酒采用两种格栅，粗格栅去除粗大颗粒，细格栅去除约1mm的砂粒和稻壳，使进入水解池的污泥负荷大大降低。 采用粗细格栅组合去除大部分悬浮物是行之有效的措施，建议推广。 (2) 调节池：设调节池使废水均质均量，采用两格轮流运行是可取的，其调节容积的大小视处理水量和变化情况确定，小水量时，水力停留时间（HRT）宜取大值（如1天），大流量时宜取小值，但一般不要小于一个工作班的水量为宜。为了避免悬浮物沉集，两厂均使用了预曝气（射流曝气和穿孔管曝气），这种防沉集的措施对后续的水解酸化池中的厌氧菌生长是不利的，建议取消好氧预曝气改用潜水搅拌机定时搅拌较好。 (3) 解酸化池：水解酸化池使废水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，提高废水的可生化性。绵阳酒厂采用厌氧折板反应器这种完全混合与推流相结合的复合型流态，水有利于保证反应器容积利用率，可使悬浮物逐级沉淀，保证水质。湖南酒厂采用平流厌氧池和平流沉淀池并配套水下搅拌机。从处理效果看都能满足要求，但厌氧折板反应器在投运一个月后每个室均产生粒径约为Ø0.3~Ø0.5mm的颗粒污泥，随时间的延长最大粒径可达Ø3mm，并且不需再设二沉池，故厌氧折流板反应器性能更优良。 (4) UASB反应池：两厂均用四格，但水力停留时间差三倍，相应的污泥负荷也相差四倍。绵阳酒厂的取值较保守，而湖南酒厂又偏高，根据运行看来，有机负荷在5~6kgCOD/m3×d较恰当。三相分离器是UASB工艺的关键构造，类型与材质有多种，从有利于防腐和延长寿命考虑，绵阳酒厂的钢筋砼构造比湖南酒厂的钢制三相分离器性能优良，但尺寸稍大。池内设置填料，绵阳酒厂投加活性炭，湖南酒厂设置生物填料，均能起到迅速形成颗粒污泥层的作用，减少了调试周期。笔者认为，UASB主体设备实质是一个无填料的设备，其内的活性污泥在一定运行条件下，通过严格控制反应器的水力学特性及有机污染物负荷，经过一段时间的培养就会形成良好的颗粒污泥层。为使反应池污泥均匀，可增设循环泵，但反应器本身的搅拌功能主要是通过产生沼气的上升迁移作用而实现的，建议循环泵仅作为间歇使用为宜。 (5) SBR池：废水生物反应按序批式程序，随各段的污染物浓度、溶解氧，环境条件等的差别，使各优势菌种的净化作用均得到加强，提高了降解速率。两厂的容积负荷取值恰当，都约在1.3kgCOD/m3×d，运行周期略有差别。供氧方式也有所不同，绵阳酒厂采用射流曝气，充氧能力较高，达到3.46kgO2/h。仅用射流泵供气，泵在池内，相对占地较小，其管路操作较方便，但电耗略显高。湖南酒厂选用穿孔管鼓风机曝气，其充氧能力约为0.13kgO2/h，效率较低，鼓风机需设地面建筑，曝气的检修也不便，相比用射流曝气较好。 (6) 过滤池：过滤池作为终端处理对保证水质是必要的。绵阳酒厂设砂滤（慢滤池）不反洗，上层尼龙布定时洗涤，效果稍差，后续氧化塘和种植的水生生物使出水质量得到改善。湖酒采用陶粒滤池，因陶粒质轻，表面大，吸附力强，利于脱色，但需设反洗水泵等，操作较繁琐。建议选用陶粒滤料过滤，特别是加强脱色是必要的。 综上所述，两组合单元各有优缺点，在实际工程设计中应根据水质和地域环境的不同，有所选择。若能综合各方面的特点，优化设计，将会选出一个良好的工程设计的。 |