3-26 基准位移误差的探讨

全川生 孙 铭

　　机械加工时，将零件定位基准位移误差的大小为定位基准相对于限位基准的最大偏移量。对批量加工，最大变动量是最大偏移量与最小偏移量之差，忽视最小偏移量引起的基准位移误差，在计算时，两种定义会有不同结果。零件加工时以孔定位，如图1所示。

D_y =A_max-A_min=oo_1-oo₂=(D_max-d_min)/2-(D_min-d_max)/2=(T_D+T_d)/2 (1)

式中，A_max为最大工序尺寸；A_min为最小工序尺寸。

D _y = T_D/2+T_d/2+x_min/2=(D_max- d_min)/2= x_max/2 (2)

式中，T_D为孔公差；T_d为心轴公差；x_max，x_min为孔与心轴配合的最大间隙、最小间隙。

以一个加工实例，分别利用式(1)，式(2)计算其基准位移误差。一批工件外圆直径为f 80^+0.04，内孔直径为f 50^+0.03，定位心轴直径为f 50，车削外圆，要求外圆相对于内孔的同轴度误差在f 0.062mm以内，判断能否加工。

　　用式(1)计算工件定位基准的最大变动量为D_y =0.03mm。由基准位移误差影响工件同轴度误差≤f 0.06mm，在允许范围内。用式(2)计算工件定位基准的最大偏移量为D_y= 0.035 mm。由基准位移误差影响工件同轴度误差≤f 0.07mm，工件同轴度超差，部分零件加工后不合格。式(1)忽视了工件孔与定位心轴配合的最小间隙量对基准位移的影响。在大批量生产过程中，用心轴限位，在满足加工要求的前提下，心轴与工件孔的配合通常采用间隙配合（即x_min≠0）来提高生产率。因此，基准位移误差的大小必须定义为定位基准相对于限位基准的最大偏移量。