3-32 HR-2钢薄壁细管的电子束焊接

　　为解决薄壁细管电子束焊接易出现的熔深浅、深度不均匀、管壁易烧穿、焊缝表面成形不均匀等问题，针对两种典型结构形式的薄壁细管接头作了工艺试验。试验在ESW1002/7.5- 150型高压高真空电子束焊机上进行。

　　HR- 2钢f 2.5mm´ 0.35mm管材与厚度为0.5mm薄壳插接，要求试件加工配合间隙小，以减小角焊缝凹陷缺陷。通过优化电子束焊接工艺参数，焊接时电子束焦点稍偏离管壁侧，适量减少管壁金属的熔化量，以防止管壁烧穿，造成管内腔缩小或堵塞，而有效的熔深达不到预期值。试件焊后经外观检查，角焊缝连续、均匀、美观。焊接试件经解剖，用金相试验检测熔深均匀性及焊缝金属内部质量。熔深结果见表1，管壁均匀焊透，但管内腔没有明显缩小或堵塞现象，成形较好，焊缝内部质量良好，角焊缝形貌如图1所示。

表 1 f 2.5mm´0.35mm细管与厚度为0.5mm薄壳插接的熔深

　　HR-2钢f 2.5mm´0.5mm管材与接头插接，试件焊后经外观检查，角焊缝连续、均匀、美观。焊接试件经解剖，用金相检验，焊深达到要求（0.5mm），管壁未焊透，内腔完好，焊缝内部质量优良，焊缝宏观形貌如图2所示。

　　以上试验成果，通过对相关产品的焊接生产实践，较好地解决了薄壁细管焊接易出现的熔深浅、深度不均匀、管壁易烧穿、焊缝表面成形不均匀等问题，焊缝质量达到预期效果，满足了产品的使用要求。