工程学科研究进展

1  工程设计

本年度进行的工程设计是为保证产品在加工、装配、试验过程中能满足设计要求而进行的辅助产品的设计，开展了微细深孔钻削装置设计、装配装置设计、真空系统改进设计及振动试验夹具设计等，这些辅助产品对保证产品质量，按时地完成生产任务起到了重要作用。

用神经网络预测非线性复杂结构的响应特性；分析随机刚度结构振动响应的频谱特性，并进行结构随机振动响应的优化，使振动水平减小了15%，且结构的质量减少了49%。

2  机械加工

开展了球面沟槽多轴联动铣削加工的研究，使生产效率提高一倍，解决了生产中的“瓶颈”问题；开展了弹性薄片零件精加工技术研究，对减少工件的热处理变形及装夹变形，减少变形工件对零件最终形成精度的影响，从而保证弹性薄片类零件的加工精度有重要意义；开展了深孔内球面的加工研究，可以在普通车床上实现深孔内球面的车削，不仅生产效率高、加工成本低，而且加工质量也得到保证。

3  焊接工艺

焊接是金属件间一种重要的联接形式，焊接的质量对产品的使用至关重要。开展了钛合金材料激光焊接试验研究；铝合金薄壁件的点焊研究；特别是铍与铍件之间的焊接，常出现裂纹和气孔，焊接时加填充材料，可以改善焊缝的性能，减少焊接应力而改善材料的焊接性。

4  表面改性

金属材料的表面改性可以降低表面的脆性，提高表面抗热振能力和耐磨损性能，同时可以提高材料的抗腐蚀性能。开展了对#20低碳钢和5CrNiMo模具钢渗硼后进行激光重熔的研究；对Cr12MoV模具钢表面进行了激光熔覆试验，均收到了良好的结果。

5  检测技术

对金属件内部质量的检测有多种手段，如中子照相法、工业CT、超声和射线检测方法等，根据不同的金属选择适应的检测方法，而对铅锑锡合金铸件内部质量检测，由中子照相方法改为射线检测法，因为射线检测方法可以检出厚度小于4mm的铅铸件内部约f0.3mm的小缺陷。由于铅铸件的最终成型厚度约在3mm，因此，通过优选检测时机，可以实现铅铸件的高质量检测。

6  软件开发

    开展了#300反应堆单晶硅辐照计算软件的开发，以VG/CAM软件在曲面等深沟槽加工中的应用等研究。

7  数值模拟

    数值模拟（仿真）在产品研制中进一步的得到应用，也是效费比最高的一种方法，因此应用领域相当广泛。从模具的优化设计、弹丸穿甲机理研究、高速弹丸侵彻混凝土的性能，金属三维的维的切削过程及正弦振动控制系统的仿真等，均收到了良好的效果。

8  试验技术

    开发了多发杆条模拟定向抛撒试验，得出定向抛撒装置的结构参数对杆条散布的速度、形状具有较大影响。试验研究表明，通过抛撒装置的杜条排布、装药弧长及厚度等参数的调整能够实现杆条群的理想抛撒散布。研究成果可为先进动能杆反导战斗部设计提供参考。

9  可靠性

    开展了最大熵可靠性评估方法的研究，研究认为：采用产品性能袷量信息可靠性评估应注意区分正袷量和负袷量情况，原最大熵方法不适用于负袷量情况，改进的评估公式同时适用于正裕量和负袷量情况。

10  设备研制及应用

    为满足重水提氚中大量氘氚气体的安全贮存与转运，研制了大容量氘氚铀床；为对中子发生器运行过程中产生的含氚废尾气进行净化处理，研制了一套废氚净化处理系统；为了解决DPF实验中经常出现的首次中子产额不稳定，中子波形经常出现双峰以及每次充氘后稳定放电试验次数较少的问题，研制了双真空烘烤排气装置。

                                                           (武振有)