工程学科研究进展

1  工程设计技术

开展了钻地弹的力学设计研究，指导钻地弹的结构设计和找寻合理的动能侵彻弹型；开展了机电一体化实验装置设计，为机电产品提供一个可操近代的软硬件平台；工序图采用CAD系统设计，可缩短工序图绘制时间，同时简化及标准化工序图的绘制；基于实体模型的计算机辅助夹具设计，减少了设计人员的劳动强度，提高了夹具的设计质量；设计了幅度可控的六自由度浮动装配台，实现了工件自适应调姿，满足了装配要求。

2  先进制造技术

2.1  旋压成形技术

开展了曲面薄壁异形的旋压加工研究，得出了需要综合考虑强旋和普旋相结合的成型规律。

2.2  焊接技术

　　不同的金属要选择适应的焊接方法，才能满足焊接质量的要求，如5A06铝合金，只能采用搅拌摩擦焊，才能解决焊缝出现的气孔、夹渣等焊接缺陷问题。

2.3  激光加工技术

　　开展了激光微加工技术，并在ICF中得到应用，提高了加工质量并拓展了激光器的应用范围。

3  先进检测技术

以精密检测、在线检测和无损检测等技术，在产品生产中广泛得到应用并深入的开展研究。检测有多种方法，如中子照相法、工业CT、超声和射线检测方法等。根据材料要选择适应的方法。

对D6A与20号钢的异种金属自动焊焊缝质量，采用射线检测方法，因为焊缝缺陷主要为根部裂纹，缺陷能定性定量准确，使焊缝裂纹得到有效控制。

薄壁曲面铅合金铸造件内部质量，采用X射线检测方法，可检查出厚度小于4mm的铅铸件内部约f0.3 mm的渣孔类缺陷，实现了铅铸件高质量控制。

高密度钨基合金部件内部的缺陷，采用超声检测方法，缺陷定性准确，满足了内部质量的要求。

4  环境试验技术

用外推法预示再入飞行器的随机振动环境，为环境条件的制定提供了初步依据；开展了模拟X射线作用于圆锥壳载荷的柔爆索加载技术，为复杂结构瞬态响应研究提供了一种新的实验模拟手段；开发设计阶段和库存阶段可靠性验证试验条件。

5  工程仿真

建立了包含数值方法和分析方法的威力仿真方法，实现了对破片作用目标的全过程描述；采用数值模拟的方法，开展了弹丸结构参数对穿靶姿态的研究；将虚拟样机技术应用于机电产品电缆布线上，提出了一种虚拟布线方法；通过虚拟样机中电缆的建模与仿真，达到了布线长度与实测结果非常接近的效果。另外，自流式充氢过程数值模拟、炸药脆性材料切削加工数值模拟及球形炸药的水下爆炸场仿真等应用研究，为产品设计奠定了基础。

6  力学工程

楔环连接结构，轴向载荷下螺栓连接结构及螺栓非啮合螺纹段的力学行为，开展了三维有限元分析，其结果对结构设计具有指导意义。

7  可靠性评估

　　基于虚拟模型的目标易损性/战斗部威力评估方法的研究，为战斗部威力/目标易损性评估，提供高精度评估结果；开展螺栓强度的随机与模糊可靠性分析，得到了更准确的结果。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　（武振有）