4-43  高功率薄片激光介质温度与应力数值模拟

    蒋建锋  周唐建  崔玲玲  姚震宇

Nd:YAG薄片激光介质一个表面采用二极管阵列泵浦,另一个表面冷却的工作方式,可以使薄片径向温度分布近似均匀,从而降低介质的热透镜效应和热致应力双折射。针对Nd:YAG薄片激光介质的热效应问题建立了理论计算模型。分别计算了在不同泵浦条件下薄片的温度分布和应力大小,薄片泵浦条件变化与应力的关系,以及在Nd:YAG薄片与Cu冷却器之间增加与Nd:YAG热膨胀系数相近的介质层材料(复合金刚石)对应力影响的关系。

1  两种泵浦方式的温度应力比较

 

最高温度/℃

最大应力/MPa

增加复合金刚石时

最大应力/MPa

泵浦整个薄片上表面

149

84

76

泵浦部分薄片

(7.5 mm´6.2 mm)

138

110

109

结果表明:在泵浦功率密度、外界温度和冷却条件一致的情况下,泵浦光泵浦整个薄片上表面时总体应力最小,最大应力为84 MPa;这种情况下,由于泵浦是整个上表面且功率密度相同,从而消除了径向温度梯度和因径向温差产生的应力,应力是由于Nd:YAG薄片激光介质内部轴向的温度差而产生的,此时增加复合金刚石介质层能改变应力大小;泵浦光泵浦部分薄片时总体应力比较大,激光介质的热传导系数比较低,使热量不能较快传导到介质的非泵浦区域和下表面的铜热沉,由于泵浦区域是部分薄片,使介质内部轴向温度梯度较为明显,造成介质内部的径向温度梯度较大,此时应力主要是薄片泵浦区与非泵浦区温差造成的,最大应力为110 MPa,增加介质层与否对应力影响不大(见表1)

返回