4-5  高效光学加工技术

王  健  许  乔

为验证国产大口径KDP晶体金刚石车床(图1)的加工能力，在车床上进行了多次试验。加工的f150 mm小于0.5l的铝镜面已达到与俄罗斯机床同等水平。但同时进行的一轮KDP晶体车削试验，结果并不满意，其单次透射波前畸变近4l，原因可能是KDP晶体的装夹存在问题，导致加工效率不佳。而且加工中还产生周期性波纹，可能是由于机床压缩空气供给系统的周期性启动，造成了周期性的压力波动。

在非球面高精度磨削技术方面：主要是利用DHM500U精密磨床，开展平面、球面和非球面的高精度磨削试验。过去几年的工作基本完成了“神光”-Ⅲ原型的非球面透镜加工工艺研究。通过采用数控非球面抛光的方法，将元件由球面加工到非球面，达到最终的要求精度。但在非球面数控抛光之前，因为采用的是传统的球面磨削和抛光工艺，造成数控抛光元件的加工余量加大，严重制约了整体加工效率。

2004年度主要完成了元件装夹、砂轮修型修锐、砂轮动平衡、面型在线测量等加工辅助方面的工作。开展平面磨削试验，将试验使用的平面砂轮侧转一个角度，先后完成直接加工和位置补偿的磨削试验。结果表明平面的补偿加工是有明显效果的，但加工结果不能保证较好的一致性，主要是因为前次面型将影响本次加工的受力情况，从而影响本次加工结果。此外开展了一轮变速度补偿粘聚氨酯抛光试验，结果并不成功，因此磨削后的抛光必须改在其他机床上完成。球面元件的抛光试验正在进行中。

国产金刚石车床的精度与俄罗斯MO600PL金刚石车床在同一水平。但在高精度磨削加工技术中仍有大量的工作要做，尤其对高精度磨削加工的认识还有待深入。